style="width:3.11331in" />GB/T 21698—2022 本文是学习GB-T 21698-2022 复合接地体. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本文件规定了复合接地体的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本文件适用于复合接地体的设计、生产和检验。
本文件不适用于由施工现场复合工序形成的接地体。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 239.1 金属材料 线材 第1部分：单向扭转试验方法
GB/T 2694—2018 输电线路铁塔制造技术条件
GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法 第2部分：金属材料电阻率试验
GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法
GB 6566 建筑材料放射性核素限量
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB15618 土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)
GB/T 16545 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除
GB/T 16927.1 高电压试验技术 第1部分： 一般定义及试验要求
GB/T 16927.2 高电压试验技术 第2部分：测量系统
GB/T 33588.2 雷电防护系统部件(LPSC)
第2部分：接闪器、引下线和接地极的要求
GB/T 50065 交流电气装置的接地设计规范
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
复合接地体 composite grounding conductor
由两种及以上物理或化学性质不同的主要物质组合而成的接地体。
3.2
降阻型复合接地体 resistance reducing type
composite grounding conductor
通过改善接地体周围的土壤环境或增加接地体与土壤接触面积以降低接地电阻的复合接地体。
3.3
防腐型复合接地体 anti-corrosive type composite
grounding conductor
具有抵抗运行环境中水分、盐、酸、碱等因素侵蚀特征，用于减缓腐蚀的复合接地体。
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4.1
复合接地体根据应用目的可分为两类：降阻型复合接地体和防腐型复合接地体。
4.2 降阻型复合接地体主要有离子接地体和接地模块等。
4.3 防腐型复合接地体主要包括包覆类复合接地体和涂层类复合接地体。
尺寸允差不应超过标称值的±5%,表面应连续完整，无明显凹凸不平及划痕。常见复合接地体的
尺寸及允差应符合附录 A 的规定，接地体截面应满足 GB/T 50065 和 GB/T
33588.2接地设计要求，最
小截面的计算见附录 B。
5.1.2.1 放射性物质应满足GB6566
的要求，其内照射指数 IR 不大于1.0,外照射指数 I, 不大于1.0。
5.1.2.2 重金属含量应满足 GB15618
中土壤污染风险筛选值的最低要求。
5.2.1.1 室温电阻率
应不大于5Ω ·m。
5.2.1.2 稳定性能
经稳定性能试验(失水、冷热循环、水浸泡)后，试品电阻率的增加率应不大于20%。
5.2.1.3 冲击电流耐受性
经过冲击电流耐受试验后，工频接地电阻变化率绝对值应不大于20%,试验后接地体表面不应出
现鼓泡、熔化、裂纹、碎片、孔洞。
5.2.1.4 工频电流耐受性
经过工频电流耐受试验后，工频接地电阻变化率绝对值应不大于20%,试验后接地体表面不应出
现鼓泡、熔化、裂纹、碎片、孔洞。
平均腐蚀率应不大于0.03 mm/a。
覆层厚度应满足以下要求：
style="width:3.11331in" />GB/T 21698—2022
a) 包覆类复合接地体覆层任意点厚度不小于0.25 mm。
b) 热镀锌钢涂层厚度不小于0.07 mm,
其余涂层类复合接地体覆层任意点厚度不小于0.15 mm。
5.3.2.1 冲击电流耐受性
经过冲击电流耐受试验后，直流电阻变化率绝对值应不大于20%,试验后接地体表面不应出现鼓
泡、熔化、裂纹、碎片、孔洞。
5.3.2.2 工频电流耐受性
经过工频大电流耐受试验后，直流电阻变化率绝对值应不大于20%,试验后接地体表面不应出现
鼓泡、熔化、裂纹、碎片、孔洞。
5.3.3.1 拉伸性能
抗拉强度应不小于300 MPa。
5.3.3.2 弯折性能
复合接地体进行90°弯折试验后覆层不应出现裂纹、碎片、孔洞等缺陷，覆层与金属基不应出现分
离现象。
5.3.3.3 结合性能
结合性能应满足以下要求：
a)
包覆类复合接地体经试验后，覆层与金属基不应出现分离现象。绞线经扭转试验后，覆层表面
不应出现裂纹、碎片、孔洞等缺陷。
b) 涂层类复合接地体经落锤试验后不凸起、不剥离。
经耐腐蚀性能试验后，平均腐蚀速率不大于0.065 mm/a。
经电气腐蚀试验后，最终直流电阻增加率应不超过50%,中间过程每个试验环节直流电阻增加率
应不超过15%。试验过程中及试验结束后试品表面不应有熔化、裂纹等缺陷。
复合接地体宜在以下条件下进行试验：
a) 温度：10℃~35℃;
1) 本文中所用到的试品指复合接地体，另做说明的除外。
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b) 相对湿度：50%～80%;
c) 气压：86 kPa～106 kPa。
试验流程按附录 C 的规定进行。
6.2.2 直径、宽度和厚度宜采用分度值不大于0.02 mm
的游标卡尺，在试品上均匀选取三处测量，取平 均值。
6.2.3 长度采用分度值不大于1 mm 的钢卷尺或软尺测量。
按 照 GB 6566 执行。
按 照 GB15618 执 行 。
6.4.1.1 室温电阻率
本次试验试品为接地体降阻材料，测量仪器由低频交流电源、电流表、四电极箱和高输入阻抗的电
压表组成，连接示意图见图1。四电极箱由绝缘材料制成，尺寸为200 mm×100
mm×100 mm ( 长 ×
宽×高)。在100 mm×100mm
的两个面内侧分别安装与该面等尺寸的铜板电极，构成一对电流输出
端；在中部安装一对铜制针电极(间距应大于100 mm)
构成电压输出端。将试品放在四电极箱内并装
满，确保其与电极有良好的电气接触。
在外侧电极施加100 mA
电流，用电压表测量内侧电极间的电压降，然后计算出电阻值。每个试品
的电阻值按式(1)转换为电阻率。每个试品测试3次，取平均值。用3个试品的电阻率平均值作为室温
电阻率。
式 中 ：
p— 试品电阻率，单位为欧姆米(Ω ·m);
style="width:0.95328in;height:0.63316in" />
……………………
(1)
R—— 电阻，单位为欧姆(Ω);
A—— 电流垂直通过的导体横截面面积，单位为平方米(m²);
a—— 内侧电极间距，从电极内部边缘开始测量，单位为米(m)。
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style="width:5.08674in;height:3.98002in" />电流表
A
高输入阻抗的
电压表
V
低频交(
流电源
四电板箱
图 1 接地体电阻率测试图
6.4.1.2 稳定性试验
6.4.1.2.1 一 般要求
稳定性试验应依次进行失水试验、冷热循环试验、水浸泡试验。本次试验试品为接地体降阻材料。
试验开始前及结束后，分别测出各试品在室温下的试验前电阻率和试验后电阻率。
6.4.1.2.2 失水试验
取3个试品在室温下测量试验前电阻率后，连同四电极箱放入恒温箱内(60±2)℃
12 h, 然后断开
恒温箱电源，开启箱门直至试品冷却至室温。测量试验后电阻率，按式(2)计算得到电阻率变化率
△p,并取电阻率变化率的算术平均值。
style="width:2.62668in;height:0.61336in" /> …………………… (2)
式 中 ：
△p—— 电阻率变化率；
pi — 试验前电阻率，单位为欧姆米(Ω ·m);
p₂—— 试验后电阻率，单位为欧姆米(Ω ·m)。
6.4.1.2.3 冷热循环试验
将完成了失水试验后的3个试品连同四电极箱放置在专门的容器内，浸泡2 h
后取出沥水1 h, 然 后按图2进行冷热循环试验。试验后将试品在室温下放置1 h
后进入下一项试验。分别测出各试品在
室温下的试验前电阻率和试验后电阻率。按式(2)计算得到电阻率变化率△ø,并取电阻率变化率的算
术平均值。
style="width:7.53989in;height:2.44662in" />
图 2 冷热循环试验程序
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6.4.1.2.4 水浸泡试验
将完成了冷热循环试验后的3个试品连同四电极箱放入容器中。向容器加水至高度为140
mm 的 水位线(高出四电极箱40 mm), 放置在避光和四周无热源处，浸泡14 d 。
每 隔 4 8 h 换水一次，后将试品 从水中取出沥水6 h,
分别测出各试品在室温下的试验前电阻率和试验后电阻率。按式(2)计算得到电
阻率变化率△p,
并取电阻率变化率的算术平均值，同时应确认试品有无裂缝发生。
6.4.1.3 冲击电流耐受试验
取3个试品，接地体的长度应不小于500 mm,
布置方式如图3所示。将接地体埋入直径不小于 500 mm、高度不小于1000 mm
的金属筒内的散流介质(宜采用水或降阻剂)中，测量工频电阻接线图
如图4所示，在室温下测量工频电流1A 时的电阻值 R, 即 为U/I。
style="width:4.01342in;height:2.73328in" />
标引序号说明：
D—— 金属桶的直径，单位为毫米(mm);
H—— 金属桶的高度，单位为毫米(mm);
h — 接地体的长度，单位为毫米(mm)。
图 3 复合接地体布置示意图
style="width:5.57322in;height:2.51988in" />
图 4 测量工频电阻接线图
按 图 5 所 示 的 接 线 图 进 行 试 验 ， 试 验 波 形 应 满 足 GB/T
16927.1 的要求，测量系统应满足
GB/T16927.2 的要求。对3个试品分别用波形为8/20 μs、幅 值 不 小 于 6 kA
的 冲 击 电 流 冲 击 1 0 次 ， 5次为1组，每次间隔不少于60 s,
每组间隔时间不少于30 min, 记录第3次和第10次放电电流及试品
的电压峰值。10次放电完成且试品冷却至室温后，测量试品的试验后工频电阻R2
。 按式(3)计算出各
试品电阻的变化率△R。
式 中 ：
style="width:2.83326in;height:0.65904in" />
……………………
(3)
△R —— 试验后试品工频电阻变化率；
R₁ — 试验前试品工频电阻，单位为欧姆(Ω);
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R2 — 试验后试品工频电阻，单位为欧姆(Ω)。
style="width:7.52667in;height:2.2305in" />
标引序号说明：
SP——如图3所示试品；
M—— 电流测试系统；
T — 变压器；
D — 整流元件；
K - 放电开关；
R。——波头电阻；
R — 波尾电阻；
C — 充放电电容；
R.— 调波可调电阻；
R₁ 调波电感。
图 5 冲击电流耐受试验接线图
6.4.1.4 工频电流耐受试验
本试验在完成6.4.1.3试验的3个试品上进行。按图6所示的接线图进行试验，对3个试品分别施
加不小于30 A 的工频电流5次，每次持续10 s,每两次间隔不小于30 min。
第5次试验后冷却至室温 测试其工频电阻R₂ 。
试验前和试验后分别测量试品的工频电阻，按式(3)计算出耐受试验后试品工频
电阻的变化率。
style="width:6.06662in;height:2.86in" />
标引序号说明：
SP——如图3所示试品；
CT— 电流互感器；
T:- 调压器；
T。— 升压器。
图 6 工频电流耐受试验接线图
6.4.2.1 一般要求
试品包括普通碳素钢扁钢、普通碳素钢圆钢、热镀锌扁钢和热镀锌圆钢四种材料，每种材料试品10
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件，共40件。
每种试品的长度应为50 mm, 其中扁钢试品宽应为25 mm, 厚度≥2.5 mm;
圆钢试品直径应为 φ10 mm;锌层厚度应为10 μm～15μm 。
试品表面应平整、无锈蚀、无毛刺和飞边，试验前用酒精擦洗
干净，然后在100℃下烘干1 h, 冷却至室温并立即用分析天平(精度为0.1 mg)
称重待用。
6.4.2.2 试验方法
本试验在如图7的试验箱中进行，试验箱的高度为D 。
将接地体降阻材料平铺在试验箱底部，厚度
为35 mm～40 mm, 然后将6.4.2. 1
中处理后的试品平放在降阻材料的表面，试品间距应大于
600 mm,再覆盖上厚度为35 mm～40 mm 的接地体降阻材料，最后将表面抹平。1
h 后，向接地体降阻
材料的表面喷去离子水，直至表面水深约5 mm, 用双层 PVC
厚膜将试验箱封住，以防止水分蒸发。
将试验箱置于无阳光直射、四周无热源的室内至少120 d, 然后取出并按照GB/T
16545 的规定清
洗表面附着物，同时进行外观检查，用酒精清洗、烘干后称重，按式(4)计算出腐蚀率。普通碳素钢和热
镀锌钢的腐蚀率应分别统计，其值为每种试品的平均值。
style="width:1.68in;height:0.62018in" />
式中：
V — 试品表面平均腐蚀率，单位为毫米每年(mm/a);
△W— 试品失重，单位为克(g);
S — 试品表面积，单位为平方厘米(cm²);
— 试品埋入土壤的时间，单位为天(d);
c - 试品的密度，单位为克每立方厘米(g/cm³)。
…………………… ( 4)
单位为毫米
style="width:11.12661in;height:3.2868in" />
标 引 序 号 说 明 ：
D—— 试 验 箱 的 高 度 。
图 7 试验箱中腐蚀试品埋设示意图
按 GB/T6462
中规定的方法测量。首先在试品任意区域初步测量后选取覆层较薄的区域，在较薄
的区域选取5点进行测试，取最小值。
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6.5.2.1 冲击电流耐受试验
按图5所示的接线图进行试验，试验波形应满足 GB/T 16927.1
的要求，测量系统应满足
GB/T
16927.2的要求。试品无需放入金属筒中，试验前测量试品的直流电阻。对选取的3个试品分别
进行3次冲击电流耐受试验，施加波形为8/20 μs,
施加电流按照试品截面积不低于50 A/mm² 。 每次 冲击完成后，间隔不少于5
min 后进行下一次冲击。试验后待试品冷却至室温，分别测量试品的直流电
阻，并计算试验后试品直流电阻变化率的平均值。
接地体的电阻测试按GB/T3048.2 规定的要求执行。试品的长度不小于1m 。
电阻测量同时记录
环境温度，按式(5)计算出校正到20℃时的电阻值R0
式中：
style="width:2.97989in;height:0.65904in" />
……………………
(5)
R— 校正到20℃时的电阻值，单位为欧姆(Ω);
Rm— 测量电阻值，单位为欧姆(Ω);
α20 — 20℃电阻温度系数，单位为每摄氏度(℃ - 1);
Tm—— 环境温度，单位为摄氏度(℃)。
6.5.2.2 工频电流耐受试验
按图6将试品连接组成试验回路，试品无需放入金属筒中，对3个试品分别施加试验电流，试验电
流按照附录D 的规定计算，每次持续4 s 或 1 0 s,
共进行三次试验，每次试验后，试品冷却到100℃以下
再重复下一次试验。试验前和试验后分别测量试品的室温直流电阻，按式(3)计算出耐受试验后试品直
流电阻变化率。
6.5.3.1 拉伸试验
试品拉伸试验应按GB/T 228.1 的规定进行，夹具间的试品长度应不小于500
mm。
6.5.3.2 弯折试验
按照图8所示，在室温下分别将选取的3个试品的一端夹紧在夹具或虎钳钳口上，在距夹具40倍
试品直径或等效直径处，施加一个垂直于试品的力弯折90°,或利用万能试验机采用三点弯折法弯折
90°,弯折3次，观察试品弯折处内、外缘变化情况。
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style="width:3.96008in;height:4.0733in" />
标引序号说明：
d—— 试品的直径，单位为毫米(mm);
θ— 试验时弯折的角度，单位为度(°);
F— 弯折时施加的外力，单位为牛(N)。
图 8 弯折试验示意图
6.5.3.3 结合性试验
6.5.3.3.1 包覆类复合接地体
按照图9所示，将长度不大于200 mm
的试品的一端切成45°锥形，置于夹具或虎钳钳口之间，间距
应小于试品钢芯直径或厚度，按图示方向锤击试品端部，削去足够的涂覆层，充分露出钢芯，取出观察。
绞线材料取单线按 GB/T239.1 的规定进行扭转试验，试验至试品断裂。
style="width:3.15327in;height:5.23336in" />
标引序号说明：
d—— 试品的直径或厚度，单位毫米(mm);
w—— 夹具或虎钳钳口之间的间距，单位毫米(mm)。
图 9 结合性试验示意图
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6.5.3.3.2 涂层类复合接地体
应按照GB/T 2694—2018 中附录 B 的规定进行试验。
6.5.4.1 一般要求
试品的长度应为50 mm,12
个为一组，共2组。试品表面应平整、无锈蚀、无毛刺和飞边，试验前用
酒精擦洗干净，然后在100℃下烘干1
h,冷却至室温并立即用有机密封胶密封两端面，分析天平(精度
为0.1 mg) 称重待用。
6.5.4.2 试验方法
将同一批土壤分成2份，分别调配成酸性土壤(pH 值为4.0)和碱性土壤(pH
值为10.0),铺入耐酸
碱腐蚀的2个非金属试验槽中，厚度为35 mm～40
mm,然后分别将6.5.4.1中处理后的一组试品平放
在土壤的表面，试品直径方向或宽度方向间距为30 mm, 长度方向间距为80 mm,
再覆盖上厚度为
35 mm～40mm 的土壤，并将表面抹平。1 h
后，向土壤表面喷去离子水，直至表面水层深约5 mm, 然 后用双层 PVC
厚膜将试验槽口封住，以减少水分挥发。试验槽置于室内无阳光照射、四周无热源处。
放置期间每隔15 d 喷水一次，保持水深约5 mm。60d 后取出，并按照GB/T16545
的规定清洗表面附
着物，同时进行外观检查，用酒精清洗、烘干后称重，按式(4)计算出酸性和碱性土壤环境下每组试品的
平均腐蚀率。
6.5.5.1 一般要求
6.5.5.2 ～[6.5.5.5](https://6.5.5.5
600
mm,在本试验过程中不应更换试品。试验前后测量试品直流电阻值，具体流程应符合附录
E 的规
定。中性盐雾试验过程中及试验后应进行外观检查，并记录。全部试验结束后对材料的表面进行外观
检查并记录。
6.5.5.2 电流-温度循环试验
按图5将试品连接组成试验回路，试品无需放入金属筒中，施加工频电流使包覆类试品温度逐渐升
至350℃±10℃,涂层类试品温度逐渐升至250℃±10℃,保温1 h
后冷却至室温再进行下一个循
环，至少进行25次电流-温度循环。在试验过程中应及时调整电流以确保温度稳定。
试验后，将试品冷却到室温后测量电阻，并校正到20℃时的电阻值。
6.5.5.3 冰冻-融化试验
6.5.5.2 试验的试品放入盛水的容器，水面应至少高出试品25
mm。
将试品冷却至-10℃以下保温，然后升温至20℃以上保温。每次循环时试品在低温和高温下分
别保持2 h,共进行10次冰冻-融化循环。
试验后，将试品干燥并恢复到室温后测量电阻，并校正到20℃时的电阻值。
6.5.5.4 中性盐雾腐蚀试验
6.5.5.3 试验的试品按GB/T10125
的规定进行试验。试验介质为去离子水或蒸馏水配置
的 5 %NaCl 溶液，试验时间不应低于500 h。
试验后用清水对试品进行冲洗，然后在100℃下烘干
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1h,
冷却至室温后测量电阻值，并校正到20℃时的电阻值。试验过程中及试验后观察试品外观，并
记录。
6.5.5.5 工频电流耐受试验
6.5.5.4 试验的试品按[6.5.2.2](https://6.5.2.2
复合接地体的检验分为型式检验、出厂检验和验收试验。检验项目见表1。
从每批次中随机抽取3个试品组成一组，按表1规定的检验项目进行检验。
表 1 复合接地体检验项目
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在出厂检验合格的产品中随机抽取3组，按表1中的型式检验项目进行检验，如任意一项技术要求
不合格，则判定该批产品不合格。型式检验需由具有相关资质的第三方检测机构进行，并出具检测
报告。
在下列情况之一时应进行型式检验：
a) 新产品投产；
b) 材料或工艺发生重大改变；
c) 停产半年以上恢复生产；
d) 每 5 年 1 次 ；
e) 用户提出要求时。
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产品应逐套进行出厂检验，经检验合格并附有产品合格证后方可出厂。
出厂检验项目按表1要求进行，若有任意一项不合格则判定该产品出厂检验不合格。
验收试验的检验项目根据工程需要由供需双方协商确定。
有一项不合格者，从该批产品中抽取双倍数量的试品进行重复试验；若重复试验结果全部合格，则
判定该批次产品合格；若重复试验结果仍有试品不合格，则判定该批次产品不合格。
验收试验需由具有相关资质的第三方检测机构进行，并出具检测报告。
a) 公司名称；
b) 商标；
c) 地址；
d) 产品名称；
e) 型号；
f) 生产日期。
a) 产品标准编号；
b) 产品编号；
c) 检验号；
d) 生产日期。
应保证在运输中包装不被损坏。包装内应附装箱单、产品安装使用说明书等技术文件。
运输和储存时应轻放、防潮，不应与腐蚀性物质混放。
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(规范性)
常见复合接地体的尺寸及允差
接地模块的尺寸及允差见表A.1。
表 A.1 接地模块的尺寸及允差
单位为毫米
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锌包钢的尺寸及允差见表 A.2。
表 A.2 锌包钢的尺寸及允差
单位为毫米
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GB/T 21698—2022
铜覆钢的尺寸及允差见表 A.3。
表 A.3 铜覆钢的尺寸及允差
单位为毫米
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不锈钢包钢的尺寸及允差见表 A.4。
表 A.4 不锈钢包钢的尺寸及允差
单位为毫米
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GB/T 21698—2022
(资料性)
接地体最小截面计算
接地体的最小截面计算按公式(B. 1) 计算。
style="width:1.53337in;height:0.61336in" /> … … … … … … … …(B. 1)
式中：
S,-— 接地体的最小截面要求值，单位为平方毫米(mm²);
I,— 流过接地体的最大接地故障不对称电流有效值，单位为安(A),
按工程设计水平年系统最
大运行方式确定；
t 。— 短路的等效持续时间，单位为秒(s), 一 般取 一
级后备保护(主保护失灵)动作的时限，
500 kV部分取0.35 s,220 kV 和110 kV 部分取0.7 s;
C— 接地体材料的热稳定系数，常见接地体热稳定系数见表B. 1。
表 B.1 常用接地体热稳定系数 C 取值表
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GB/T 21698—2022
(规范性)
复合接地体试验流程
复合接地体试验流程见图C.1。
style="width:9.78676in;height:13.99992in" />复合接地体
降阻型复合接地体
外观及尺
寸检测
(6.2)
环境影
响检测
(6.2)
防腐型复合接地休
电阻率
试验
6.4.1.1
否
否
否
覆层厚
度检测
(6.5.1)
稳定性
试验
6.4.1.2
否
否
冲击电流
耐受试验
6.6.2.1
冲击电流
耐受试验
6.4.1.3
工频电流
耐受试验
6.4.1.4
耐腐蚀性
能试验
(6.4.2)
工频电流
耐受试验
6.5.2.2
机械性
能试验
(6.5.3)
否
耐腐蚀性
能试验
(6.5.4)
否
耐电气腐仙
性能试验
(6.5.5)
通过
图 C.1 复 合 接 地 体 试 验 流
程 图
style="width:5.00666in;height:0.70664in" />GB/T 21698—2022
(规范性)
工频大电流试验电流计算
工频大电流试验中熔化电流按式(D. 1) 计算。
… … … … …(D. 1)
式中：
Ise — 熔化电流的有效值，单位为千安(kA);
A — 导体横截面面积，单位为平方毫米(mm²);
TACP—— 热容系数，单位为焦耳每立方厘米摄氏度[J/(cm³ · ℃)];
t. — 通电时间，单位为秒(s), 可选4 s 、10 s;
α: — 参考温度 T,
时电阻温度系数，取20℃时的温度系数，单位为每摄氏度(℃-);
αo — 温度为0℃时电阻温度系数，单位为每摄氏度(℃-);
α2o — 温度为20℃时电阻温度系数，单位为每摄氏度(℃-');
P: — 参考温度 T, 时电阻率，取20℃电阻率，单位为微欧厘米(μΩ ·cm);
Tm — 允许的最高温度，单位为摄氏度(℃);
T 。 — 环境温度，单位为摄氏度(℃),一般取40℃;
T: — 材料物理常数的参考温度，单位为摄氏度(℃);
K 。 —— 1/a 。或(1/az)-T., 单位为摄氏度(℃)。
试验电流按式(D.2) 进行计算：
Ies=90%Ie(t 。=4s 或 1 0 s) ……… ………… (D.2)
式中：
Iest— 试验电流，单位为千安培(kA)。
常用接地导体材料的常数见表 D. 1。
表 D.1 常用接地导体材料的常数
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GB/T 21698—2022
(规范性)
耐电气腐蚀试验流程
耐电气腐蚀试验流程见图 E.1。
style="width:2.86042in;height:10.04653in" />
图 E.1 耐电气腐蚀试验流程图
style="width:3.10765in" />GB/T 21698—2022
更多内容 可以 GB-T 21698-2022 复合接地体. 进一步学习